廢氣是指人類(lèi)在生產(chǎn)和生活過(guò)程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)以及煉焦廠(chǎng)和煉油廠(chǎng)等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。

各類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源。大量工業(yè)廢氣如果未經(jīng)處理達標后排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來(lái)嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失。

工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)可通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，長(cháng)期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統和器官暫時(shí)性和永久性病變，尤其是苯并芘類(lèi)多環(huán)芳烴能使人體直接致癌以引起人類(lèi)的高度重視。

有機廢氣處理系統的環(huán)節

眾所周知，有機廢氣處理設備系統由這些環(huán)節構成: 始端收集+廢氣輸送+雜質(zhì)去除+VOC去除。所說(shuō)的始端收集，指各式集氣罩，柜式工作臺，吸氣口等; 所說(shuō)的廢氣輸送，指風(fēng)管系統及連接其上的風(fēng)機、風(fēng)閥。

01、集中罩

集氣罩是用來(lái)捕集污染空氣的，其性能對凈化系統 的技術(shù)經(jīng)濟指標有直接的影響。由于污染源設備結構和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。

02、風(fēng)管

在凈化系統中用以輸送氣流的管道稱(chēng)為風(fēng)管，通過(guò)風(fēng)管使系統的設備和部件連成一個(gè)整體。

03、凈化設備

為了防止大氣污染 ，當排氣中污染物含量超過(guò)排放標準時(shí)，必須采用凈化設備進(jìn)行處理，達到排放標準后 ，才能排人大氣。  

04、通風(fēng)機

通風(fēng)機是系統中氣體流動(dòng)的動(dòng)力。為了防止通風(fēng)機的磨損和腐蝕 ，通常把風(fēng)機設在凈化裝備的后面。

05、煙囪

煙囪是凈化系統的排氣裝置。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物。這些污染物在大氣中擴散、稀釋?zhuān)⒆罱K沉降到地面。

廢氣收集及輸送的注意事項

1、廢氣收集應遵循“應收盡收、分質(zhì)收集“的原則。廢氣收集系統應根據氣體性質(zhì)、流量等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。

2、對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設備，應采取密閉、隔離和負壓操作措施。

3、污染氣體應盡可能利用生產(chǎn)設備本身的集氣系統進(jìn)行收集，逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時(shí)應盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。

4、含有易揮發(fā)有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場(chǎng)所需封閉設計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

5、集氣(塵)罩收集的污染氣體應通過(guò)管道輸送至凈化裝置。管道布置應結合生產(chǎn)工藝，力求簡(jiǎn)單、緊湊、管線(xiàn)短、占地空間少。

廢氣收集及輸送案例探討及解決辦法

經(jīng)調查很多工廠(chǎng)的VOC廢氣處理系統，能達到收集率≥90%，去除率＞90%的系統少之又少。“始端收集+廢氣輸送+雜質(zhì)去除+VOC去除”這4 個(gè)環(huán)節都容易出問(wèn)題。

案例一：并聯(lián)分機壓力不匹配，導致廢氣倒灌

離心風(fēng)機壓頭比管道風(fēng)機壓頭大500pa，管道風(fēng)機排不出風(fēng)，大車(chē)間廢氣往小車(chē)間倒灌。關(guān)小離心風(fēng)機出口的閥門(mén)，倒灌沒(méi)有了，但大車(chē)間排風(fēng)量不夠。

改造辦法: 將小車(chē)間管道風(fēng)機換成離心風(fēng)機，因風(fēng)機規格所限，其壓頭略比另一個(gè)離心風(fēng)機高，調小其出口的風(fēng)閥，兩個(gè)風(fēng)機出口壓力達到了平衡，各自在設計風(fēng)量狀態(tài)下工作，兩個(gè)車(chē)間廢氣收集率大于95%。

案例二：沾灰嚴重，導致排氣量大減

系統投運時(shí)，總風(fēng)量和支管風(fēng)量滿(mǎn)足要求。三個(gè)月后，噴涂房排氣量大減，廢氣向外溢出。

檢查發(fā)現: 風(fēng)機葉輪沾灰嚴重，風(fēng)管內壁積灰嚴重。葉輪沾灰改變了葉輪表面形狀，風(fēng)機出力下降; 風(fēng)管內壁嚴重積灰縮小了流通斷面積，減少了風(fēng)量。

解決辦法: 調整噴涂房水簾柜的流動(dòng)水量至正常，提高攔截灰塵效率; 定期清理風(fēng)機葉輪和風(fēng)管內壁，保證通風(fēng)面積不明顯減少。

案例三：加長(cháng)排氣筒影響了產(chǎn)品質(zhì)量

原有排氣筒10m 高，不符合排放高度，須加高到20m?？此坪?jiǎn)單的事情，卻出了問(wèn)題。

原有排氣筒800* 800，施工方加的排氣筒為800。排氣筒的斷面由0．64m2 變?yōu)?．5m2，減少了22%。通風(fēng)面積的減少與沿程風(fēng)阻的增加，減少了引風(fēng)機風(fēng)量，使得流平烘干隧道的風(fēng)速降低。結果，工件表面的光潔度明顯受到影響，出現了麻點(diǎn)。不得已，業(yè)主更換了壓頭更高的風(fēng)機，工件質(zhì)量恢復正常。

這件事說(shuō)明，廢氣系統的風(fēng)機能力還是有些富裕為好，使用期的系統調整是大概率的事; 加長(cháng)風(fēng)管，須作校核計算。

案例四：小軟接影響大風(fēng)量

廢氣系統建成調試時(shí)，實(shí)測風(fēng)量只有設計風(fēng)量的50%，嚴重影響廢氣收集率。經(jīng)核查，風(fēng)管直徑不小，各支管閥門(mén)開(kāi)度合適，風(fēng)機額定風(fēng)量和壓頭都夠用。最后發(fā)現，風(fēng)機入口的帆布軟接管是罪魁。

解決辦法: 在軟管內加裝內撐環(huán)，保留彈性，抵抗吸癟，風(fēng)量立即達到設計風(fēng)量。

還可以舉出更多的實(shí)際案例，說(shuō)明有機廢氣輸送系統存在的諸多問(wèn)題。這些問(wèn)題有的是設計錯誤，有的是施工錯誤，有的是維護不夠。要將星羅棋布般遍布各地的廢氣治理工程做好，嚴格的調試和工程驗收是必須的，上述4個(gè)環(huán)節出現了問(wèn)題，幾乎都可以在調試和工程驗收中發(fā)現解決。

有機廢氣處理設備是影響著(zhù)大氣環(huán)境的關(guān)鍵因素之一，治理不容緩慢。最有效的途徑便是從源頭著(zhù)手，減少有機氣體的排放，這就需要經(jīng)濟、節能、高效的有機廢氣處理方法，所以在傳統處理方法上面，研發(fā)出新穎的處理方法就顯得尤其重要了。